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铁罐是怎么生产?

发布人:管理者   发布时间:2019-03-25

马口铁盒分为两片罐、三片罐、复合罐(三片以上),通过加工制成不同形状、用途的铁罐。每个铁罐都是由铁料-印刷-裁剪-冲压-装配-包装,一步一步完成的。
1 、    马口铁料,印刷涂料
2、       涂布机,烘干机,印刷机、焊接机

3、铁料:一般在确认订单后就会按近排版图订购最适合的铁料, 铁料品种,尺寸等,铁料通常会直接储存在印刷厂,关于铁料品质的鉴定,可以通常目测的方法,看表面是否有划伤的痕迹,纹路是否均匀,是否有锈点等,用等千分尺可以测出厚度,用手拗可以感觉它的硬度。

4、印刷:菲林和排版图都给印刷厂后印刷厂就排拼版印刷,通常都会提供样板给印刷厂跟色,在印刷的过程中要留意的就是看印刷调色是否跟上样板,套位是否准确,是否有污点,是否有伤痕等等。这些问题一般负责的印刷厂都可以自己控制。
裁剪:印好铁料回厂后就可以按排裁床裁剪开料了,在剪床垫留意的是看操作工人是否按刀口线来裁剪,长度是否合,均匀。工人在放料时是否相互刮伤等,要在最初的操作工位把关质量。
 
5、冲压:既是在冲床上将铁片压制成形,这是做罐子最主要的工作,通常一个罐子要分好多工序才能完成。天地盖的两片罐的大致工序为:盖子:开料-飞边-卷线。 底盖:开料-飞边-预卷线-卷线。 天地盖扣底工序(封底)罐的工序,盖子:开料-飞边-卷线 罐身:开料-预弯-剪角-成形-扣骨-冲身(扣底)-封底。 底的工序就是:开料。

6、如果铁罐是带铰链的,那么盖和身就各多一个工序:打铰。在冲压过程中通常是产品损耗最大的,要留意工作操作是否规范,产品表面是否有刮伤,卷线是否有批批缝,扣骨位是否扣紧,通常的做法是在生产大货前安排生产大货样确认,并按确认的大货样进行生产,这样可以减少很多的麻烦。